壓鑄自動化就是集成供應商、客戶、專家團隊、物流,在專一的網(wǎng)絡下協(xié)調(diào)成一個整體,實現(xiàn)更高效的運營。
工業(yè)4.0就是提出的一個解決的辦法之一。工業(yè)4.0是人、智能化設備、產(chǎn)品在數(shù)字網(wǎng)絡基礎上的融合,使生產(chǎn)全球化、質(zhì)量精確化、加工個性化成為可能。
例如壓鑄工藝的開發(fā),可充分利用虛擬模擬技術,降低開發(fā)成本,縮短產(chǎn)品上市周期。
現(xiàn)場無處不在的RFID技術、藍牙、二維碼,構(gòu)建現(xiàn)場基礎網(wǎng)絡,EPC編碼技術可以滿足唯一單品的標識,高速穩(wěn)定的網(wǎng)絡可以保證系統(tǒng)在實時監(jiān)控狀態(tài)下受控。未來的網(wǎng)絡,將是開放的、分層的、可擴展的體系結(jié)構(gòu)框架,以滿足物物相連的要求。
用模塊化來分割,組織柔性智能鑄造系統(tǒng)。每個模塊完成一個特定的子功能,各個模塊按某種標準化方法組裝起來,成為一個整體,完成整個系統(tǒng)所要求的功能。模塊化處理可更好地實現(xiàn)柔性智能鑄造系統(tǒng)的管理。通過在不同組件設定不同的功能,把一個問題分解成多個小型的獨立、互相作用的組件,來處理復雜、大型任務。
依據(jù)標準化的基本原理,即統(tǒng)一原理、簡化原理、協(xié)調(diào)原理和最優(yōu)化原理,對系統(tǒng)進行科學的管理,可以避免重復勞動,可以縮短設計周期,使生產(chǎn)在科學、有秩序的基礎上進行,促進統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效率。另外,甚至可以包括原材料供應商的材料標準化供應。
智能化、模塊化、數(shù)字化管理的生產(chǎn)系統(tǒng)形成一個典型的工作中心,就像機床設備中的加工中心一般,承載著鑄造各個工序的執(zhí)行過程。能源管理、安全管理及排放管理以固定的模塊方式作為系統(tǒng)的基礎,會按照高標準要求的管理模式運行。