提升深圳壓鑄公司的壓鑄工藝水平和壓鑄件的質(zhì)量，避免出現(xiàn)壓鑄件重大缺陷，提升壓鑄工藝的設計水準，一直以來都是深圳壓鑄公司學習的方向，壓鑄件均衡凝固技術(shù)則是非常重要的一環(huán)。

一、基礎理論：均衡凝固有限補縮理論

1、鑄鐵合金與鑄鐵件凝固收縮的差別,鑄鐵件的收縮特性

2、鑄鐵件脹縮疊加原理、均衡凝固理論與有限補縮及設計原則

3、實現(xiàn)均衡凝固有限補縮的途徑及其與同時凝固、順序凝固的異同

4、接觸熱節(jié)、中性熱節(jié)、流動熱節(jié)、物理熱節(jié)、幾何熱節(jié)的物理內(nèi)涵

5、澆注系統(tǒng)大孔出流理論與澆注系統(tǒng)流量、流速、流態(tài)的控制技術(shù)

6、垂直分型等壓等流量(不同于恒壓等流量)澆注系統(tǒng)的設計理論與技術(shù) 

二、專有技術(shù)：降低廢品率，防止鑄件縮孔(松)、氣孔、夾渣、裂紋、滲漏缺陷的實用技術(shù)

1、灰鐵和球鐵件耳冒口、飛邊冒口、鴨嘴冒口、冷肋冒口的設計與應用

2、壓邊澆冒口系統(tǒng)的擋渣設計、補縮設計與典型應用實例

3、灰鐵和球鐵件無冒口鑄造的物理條件及鑄件結(jié)構(gòu)特征

4、徑向引入、切向引入的應用及澆注系統(tǒng)評估

5、鑄鐵件“3f法”冒口體定量計算方法及短、薄、寬冒口頸設計技術(shù)

6、灰鐵和球鐵件冷頸冒口技術(shù)：冷鐵放在冒口頸處的工藝及在厚大鑄件上的應用

7、防止垂直分型下層鑄件表面粗糙、氣孔、沖砂的控流技術(shù)

8、防止鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔與流痕的溢流冒口技術(shù)

9、灰鑄鐵和球鐵件澆口當冒口的澆注系統(tǒng)補縮設計方法

10、防止冒口根部、內(nèi)澆口引入處縮孔(松)及鑄件上表面氣孔、渣孔的技術(shù)

11、均衡凝固技術(shù)在高鉻白口鑄鐵、鋁、銅鑄件及消失模工藝上的應用

12、鑄鋼件冒口離開熱節(jié)動態(tài)順序凝固工藝設計

13、冷鐵的材質(zhì)、激冷特性及使用次數(shù) 

三、鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)：

1、高碳當量高強度低應力灰鑄鐵件制備理論及控制技術(shù)

1.1灰鑄鐵中奧氏體枝晶與“共晶團”生長位向關系、顯微偏析特征及晶界夾雜分布規(guī)律

1.2灰鑄鐵凝固組織與力學性能的關系及高硅/碳比高強度灰鑄鐵制備原理

1.3高碳當量高強度低應力灰鑄鐵件制備技術(shù)及典型應用實例

2、球墨鑄鐵枝晶凝固理論與高端球鐵件強韌化制備技術(shù)

2.1球墨鑄鐵高溫凝固組織——奧氏體枝晶原位顯示金相分析技術(shù)

2.2枝晶生長與顯微偏析、石墨球成串、縮松及晶界夾雜物分布的本征關系

2.3常規(guī)金相檢驗的局限性，晶界微細碳化物和氧化夾雜的著色顯露及辨析方法

2.4高鎳球鐵凝固特性及鑄件質(zhì)量控制技術(shù)，低溫球鐵強韌化途徑及制備技術(shù)

3、鑄件挽救工程新技術(shù)新工藝新材料

3.1鑄件缺陷挽救方法，微合金化鑄鐵同質(zhì)電焊條和氣焊絲焊補工藝要點

3.2專利產(chǎn)品：高鎳球鐵同質(zhì)電焊條和氣焊絲的技術(shù)特點，與鎳基焊條的異同之處 

四、大型機器

1、中頻爐設計原理、基本結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試、故障檢測排除及維修、維護方法。

2、中頻爐筑爐材料、筑爐打結(jié)工藝及烘烤工藝，提高感應電爐爐齡實用技術(shù)。

3、熔煉鑄鐵、鑄鋼中頻爐爐襯耐火材料選用原則。

4、電動筑爐機搗筑中頻爐爐襯的技術(shù)要領及操作技巧。

5、熔煉過程對爐襯壽命的影響及注意事項。

6、熔煉過程節(jié)能操作與冶金質(zhì)量控制；環(huán)保新設備的種類、功能及應用。

7、不同牌號灰鑄鐵和球墨鑄鐵件配料計算實用方法。

8、基礎熔煉工藝常見問題及故障排除。

9、中頻感應電爐成型爐襯研究進展，爐襯厚度的檢測及應用技術(shù)。

10、先進節(jié)能大功率高功率因數(shù)的IGBT中頻電源，優(yōu)質(zhì)高效的鋼殼熔煉爐快速熔煉技術(shù)。

11、計算機在中頻感應電爐可靠性作業(yè)、故障診斷、爐況監(jiān)控與控制方面應用。

12、熔煉鑄鐵時增碳劑和增碳工藝、增硫劑和增硫工藝；鐵液溫度控制、鐵液化學成分控制及檢測方法。