合理選擇切削用量
對(duì)于高效率的鋅合金壓鑄件切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深,這三個(gè)直接影響著刀具的損傷。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō),可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
合理選擇刀具
1、粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2、精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)鋅合金壓鑄件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。