一、大型壓鑄機(jī)的系統(tǒng)無壓力或壓力不足
產(chǎn)生原因:
1、液壓泵轉(zhuǎn)向不對
2、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
3、液壓泵故障
4、管路內(nèi)外泄漏量大
5、吸油(液)不足(油/液面低,吸油/液管堵塞或漏氣)
排除方法:
1、整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2、重新調(diào)整或更換新閥
3、修理或更換
4、檢修管路和元件
5、補(bǔ)充油(液),檢修吸油(液)管路
二、壓鑄系統(tǒng)供油(液)量不足
產(chǎn)生原因:
1、油(液)箱油(液)位過低,吸油(液)不足
2、液壓泵故障或泵轉(zhuǎn)速低
3、泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大
4、液壓控制閥動(dòng)作失靈
5、液壓油(液)粘度過大或過
6、回油管口在液面以上吸進(jìn)空氣
排除方法:
1、補(bǔ)充油(液),檢修吸油(液)管路
2、檢修更換液壓泵,提高泵轉(zhuǎn)速
3、檢修相應(yīng)元件及管路
4、檢修或更換
5、更換液壓油(液)
6、改進(jìn)回油到液面下
三、液壓油(液)溫度過高
產(chǎn)生原因:
1、冷卻水未打開
2、冷卻器積垢或故障
3、循環(huán)過程無用高壓溢流過多
4、液壓系統(tǒng)內(nèi)泄過大
5、液壓泵故障
6、液壓油(液)粘度過大、過小
7、油箱散熱不足
排除方法:
1、接通冷卻沙沙
2、清洗或檢修、更換
3、調(diào)整工作程序,檢修調(diào)節(jié)溢流閥
4、檢修或更換元件
5、檢修更換液壓泵
6、換液壓油(液)
7、改善散熱部件
四、壓鑄機(jī)液壓振動(dòng)噪聲異常
產(chǎn)生原因:
1、液壓泵故障
2、溢流閥故障
3、液壓泵電機(jī)不同軸
4、油(液)位低,吸油(液)管堵塞或漏氣
5、液壓油(液)污染
6、系統(tǒng)管路配置不當(dāng),造成振動(dòng)或共振
排除方法:
1、修或更換
2、檢修或更換
3、調(diào)節(jié)同軸度
4、補(bǔ)充油(液),檢修吸油(液)管路
5、換液壓油(液)
6、合理布置元件和管路,改進(jìn)固定方式
五、合模及壓鑄缸抓行
產(chǎn)生原因:
1、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)
2、液壓缸和運(yùn)動(dòng)件導(dǎo)向、潤滑不良
3、液壓泵壓力和流量不勻
4、液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等
5、控制閥開口過小或故障
6、液壓油(液)粘度過大
排除方法:
1、檢修改進(jìn)系統(tǒng),排出液壓缸內(nèi)空氣
2、檢修、改善導(dǎo)向,適當(dāng)給以潤滑
3、檢修油缸
4、適當(dāng)調(diào)節(jié)或檢修
5、換液壓油(液)或提高液壓油(液)溫
六、機(jī)器不合模
產(chǎn)生原因:
1、護(hù)門未關(guān)到位,聯(lián)鎖行程開關(guān)未動(dòng)作
2、合模閥未動(dòng)
3、合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作受阻
4、模具型芯未插到位,行程開關(guān)未動(dòng)
5、液壓系統(tǒng)壓力不足
排除方法:
1、檢查排除護(hù)門故障和行程開關(guān)
2、檢查電磁閥是否通電或卡死,修復(fù)
3、檢查清除障礙
4、檢修
七、合模不到位(曲肘伸不直)
產(chǎn)生原因:
1、合模開檔調(diào)節(jié)不當(dāng),鎖模力過大
2、模具分型面上有粘著物,低壓保護(hù)開關(guān)起作用
3、液壓系統(tǒng)壓力不足
4、合模機(jī)構(gòu)故障
排除方法:
1、適當(dāng)調(diào)小開檔
2、清除障礙物,檢查保護(hù)行程開關(guān)