壓鑄件最讓人困擾的缺陷就是縮孔和縮松了。
縮孔是壓鑄件在冷凝過程中收縮,得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞,形狀不規(guī)則,孔壁粗糙,一般位于壓鑄件的熱節(jié)處。
氣孔的內(nèi)壁是平滑的,而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。
縮松是壓鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細小的小孔,常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點上。
壓鑄件
縮松的分布面積要比縮孔大得多,往往隱藏于鑄件的內(nèi)部,有時肉眼察覺不到。
防止縮孔和縮松的一些辦法
1、從壓鑄模具的設(shè)計上來說
壓鑄件在設(shè)計的時候,截面的尺寸不宜過大;斷面不宜過厚;圓角的大小要合適。
2、澆口系統(tǒng)的設(shè)計
澆口的設(shè)計要考慮鋁合金液的凝固順序。
同時澆口設(shè)計要恰當(dāng),并且有足夠的數(shù)量。
澆口的大小也需要設(shè)計的合適。
澆口和壓鑄件的尺寸比例需要恰當(dāng)。
內(nèi)澆口的的尺寸也不要太大。
3、原料的質(zhì)量
選擇一個優(yōu)秀的原料,對于壓鑄件的質(zhì)量也是有很大的影響的。