澆口系統(tǒng)是熔煉爐和鋁合金壓鑄件的接口位置,是鋁液進(jìn)入壓鑄模具型腔的入口,是怎么壓鑄工藝的關(guān)鍵部位,同時(shí)也是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。
鋁合金壓鑄根據(jù)澆口形狀大致有這么幾類(lèi):
1、直接澆口
一般采用這種澆口的是一模一件的鋁合金壓鑄件,多用于中、大型鋁合金壓鑄件。
直接澆口的優(yōu)點(diǎn):
1.鋁合金壓鑄過(guò)程中的溫降、壓力損失小。
2.流道鋁料損失小。
3.很好補(bǔ)縮效果,鋁合金壓鑄件縮孔的缺陷產(chǎn)生的比較少。
缺點(diǎn):
1.去除流道料困難,增加了CNC加工和毛邊部門(mén)的工時(shí)。
2.由于在鋁合金壓鑄件上留下較大的切口,影響外觀,處理的工序也很繁瑣。
2、側(cè)澆口
側(cè)澆口的優(yōu)、缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
容易加工;鋁合金壓鑄件尺寸精確,澆口尺寸容易加工修改;分離容易,可防止射出過(guò)程中發(fā)生逆流。
缺點(diǎn):
澆口移除的后加工比較麻煩;鋁合金壓鑄件表面有澆口移除留下的痕跡,較不美觀;壓力損失大??偠灾瑫?huì)增加加工的工時(shí),還會(huì)留下報(bào)廢的隱患。
3、潛伏式澆口
潛伏式澆口的兩種方式:
(1)潛后模:鋁合金壓鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(筋位、柱位);推桿位。
(2)潛前模:直接潛產(chǎn)品的外表面
潛伏式澆口的優(yōu)、缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
澆口與產(chǎn)品可自動(dòng)分離,節(jié)省后加工工程;進(jìn)膠位置可自由選擇,殘痕少,模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):壓力損失大,只能夠適用于小型的鋁合金壓鑄件。
4、點(diǎn)澆口
截面形狀小如針點(diǎn)的澆口。(圓形截面Φ0.5~Φ1.8)
分流道開(kāi)設(shè)在A板和水口板之間,可單邊開(kāi)設(shè),亦可兩邊同時(shí)開(kāi)設(shè)。
經(jīng)常是在A板背面單邊開(kāi)設(shè)。
優(yōu)點(diǎn):
去除澆口后,鋁合金壓鑄件上留下的痕跡不明顯。
可利用開(kāi)模動(dòng)作自動(dòng)拉斷。
可采用多點(diǎn)進(jìn)料,從而縮短流程,減少熔接痕。
澆口附近殘留應(yīng)力小,多點(diǎn)可以減少鋁合金壓鑄產(chǎn)品變形。
缺點(diǎn):
壓降大,模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,開(kāi)模費(fèi)用高,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生毛邊,加工工時(shí)增加。
5、牛角進(jìn)澆
牛角進(jìn)澆是潛伏澆口的一種變形,因其有很多特出的優(yōu)點(diǎn):
1.澆口和鑄件可自動(dòng)分離;
2.無(wú)需對(duì)澆口位置進(jìn)行另外處理:
3.不會(huì)在鑄件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡),因而運(yùn)用越來(lái)越廣泛。特別適用于制品的外表面不允許有任何不良痕跡的模具。如手機(jī)外殼,充電器等。