鋅合金壓鑄件由于具有易加工、精度高、一定的機械強度等優(yōu)點所得到廣泛的應用但鋅合金同時具有電位負、抗蝕能力差等缺點.所對抗蝕性、裝飾愷要求高的鋅合金壓鑄件常在其表面鍍多層鍍層。但是這些工藝復雜.費用高因此,對于一些工作環(huán)境良好.無特殊要求的鋅金零件,可直接進行拋光鈍化,而且鈍化處理后的鋅合金具有和鋅鍍層鈍化后一樣美麗的膜層,抗蝕能力也較鈍化前有較大的提高。
1.工藝流程
有機溶劑除油→化學障油→水洗→化學拋光→水洗→中和→水洗→浸蝕→水洗→鈍化→干燥
2.主要工序及技術(shù)要求
2.1有機溶劑除油
由于鋅合金壓鑄件具有疏松多孔的缺陷.為了更有效地清除油污,一般在化學除油前先用汽油或氯乙烯等有機溶劑浸泡0.5h以上。
2.2化學除油
Na3PO4,g/L 20~30
Na2CO,g/L 15~20
海鷗洗滌利適量 適量
T,℃ 50~70
t,min 3~5
鋅合金為兩性金屬,故化學除油溶渣不采用NaOH,而且除油溶液溫度不能太高.除油時間也不宜過長。海鷗洗滌劑也可用OP乳化劑代替。
2.3化學拋光
CrO2,g/L 200—250
HF, ml/L 60~70
HNO,ml/L 3O~35
H2SO4, ml/L 3~4
T,℃ 20~40
T, min 05~l5
(1)進行化學拋光時,不應帶水入槽。
(2)拋光過程中放的熱量會使溶液溫度升高。溶液溫度高于4O℃和低于20℃時都難以獲得光亮的表面.因此,應有控溫裝置。
(3)應根據(jù)工作量的大小及時補充HF.按5—7 g/L (30%HF)進行添加。
(4)應嚴控制拋光時間以防零件過腐蝕。
2.4中和
Na2CO,g/L 30
T 室溫
t,min 0.5~2
2.5浸蝕
鋅合金在除油后.表面有極薄的氧化膜,在鈍化前必須進行浸蝕。
HF(30%) ml/L 3O~40
T 室溫
浸蝕時間可隨溶液的新舊而定.零件在溶液中均勻冒出小泡即可。
2.6鈍化
(1)白色鈍化
CrO3, g/L 150~200
BaCO, g/L 1~2
T 室溫
t,s 15~2O
(2)彩色鈍化
Na2Cr2O2 g/L 190~210
H2SO4, g/L 8~12
T,℃ 20~35
t,s lO-20
3.不合格膜層的返修
鈍化膜不合格的零件可在化學除油槽中退除膜層,再拋光如果一次無法退盡,除油和拋光工序可反復進行2~3次,但深圳譽格要嚴防過腐蝕:然后重新鈍化。