梳形澆道設計
梳形澆道是目前很多復雜壓鑄件常常采用的澆注系統(tǒng)形式。通過多個分支橫澆道、內(nèi)澆道,實行分區(qū)充填,它可以保證合金液盡可能均勻輸送到每個內(nèi)澆道,進入型腔的合金液覆蓋面盡可能大,流動平穩(wěn),提高填充質(zhì)量。
設計要點:
1)幾股液流匯合后避免相互碰撞沖擊,以免造成冷隔、流痕缺陷。
2)考慮在幾股液流匯合處開設排氣槽、溢流槽,接納冷污金屬液及排氣。
3)控制合金液的引入方向,使受到阻力小,以達到良好的充填狀態(tài),適合于高度為50mm淺蓋類鑄件;適合于高度為150-200 mm箱體類鑄件。
4)從幾個澆道進水,水的流向要一致。
集渣包和排氣槽設計
1.設置的目的
1)接納充填型腔第一股冷、污金屬液,保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
2)迅速引出型腔內(nèi)的氣體,增強排氣效果。
3)改善模具熱平衡狀態(tài),減少鑄件產(chǎn)生流痕、冷隔、澆不足的缺陷。
4)可作為推桿推出位置,避免鑄件表面留有推桿痕跡。
5)暢通的排氣道對降低型腔充滿瞬間的壓力峰值有積極作用,從而減少飛邊。
2.開設位置
一般開設在金屬液流程的末端或金屬液流匯合的部位,以及試模過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位。
3.集渣包和排氣道結構形式
目前在壓鑄生產(chǎn)中認為理想的方式是采用“排氣塊”集中引排氣。