鋅合金價(jià)格低廉。容易壓鑄成形。機(jī)械性能好,壓鑄件不切削或較少切削加工,加工成本低 為了滿足某些特殊裝飾的需要,對(duì)壓鑄工件進(jìn)行噴砂處理。然后電鍍光亮鎳 ,鍍后外觀類(lèi)似于鍛面鎳 。對(duì)有深孔的零件 ,譽(yù)格采用先化學(xué)沉銅的辦法,以解決預(yù)鍍銅時(shí) ,內(nèi)孔深處難以沖鍍上銅的同題。
工藝流程
工件噴砂→檢驗(yàn)→超聲波除砂灰→水洗→電化學(xué)去油→水洗→氫氟酸浸蝕→水洗→化學(xué)沉銅→水洗→熱水洗→水洗→鍍黃銅→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→水洗→鍍中性亮鎳→水洗→熱水洗→干燥 。
主要工藝流程
一 噴砂
除去零件表面的脫膜劑,消除冷紋,使表面呈均勻的砂面 。
二 檢驗(yàn)
零件表面應(yīng)無(wú)砂眼。裂紋,鱗皮和脫膜劑.砂面均勻。不合格品譽(yù)格應(yīng)挑選出來(lái)重新溶鑄 。噴砂后最好立即轉(zhuǎn)入電鍍工序。如果不能及時(shí)電鍍,深圳譽(yù)格應(yīng)用干凈的塑料袋密封保存.避免與水氣及腐蝕性物質(zhì)接觸。
三 除砂灰和油污
用超聲波除油器除去砂灰和油污,效果好速度快
超聲波除油溶液成份及工作條件:
碳酸鈉 30~40g/L
磷酸三鈉 40~60g/L
CK-821去油劑 10g/L
溫度 50~60℃
時(shí)間 5~10min
四 陰極電解去油
氫氧化鈉 3~5g/L
碳酸鈉 30~40g/L
磷酸三鈉 40~60g/L
陰極電流密度 1~2A/dim2
溫度 50~60°C
時(shí)間 5~10min
五 中和處理
用0.5%的硫酸溶液浸洗 2s
六 活化
溶液成份:
氫氟酸 20ml/L
硫酸 8ml/L
時(shí)間 約 30S
七 化學(xué)沉銅
鋅合金本身的電極電位較負(fù),化學(xué)活性大 ,無(wú)論在酸性或堿性溶液中都會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象?;瘜W(xué)沉銅溶液的PH為 l2左右,按理說(shuō)鋅合金在此溶液中會(huì)受到腐蝕 ,獲得的銅層結(jié)合力差 ,但深圳格譽(yù)實(shí)踐證明,看不出腐蝕現(xiàn)象 ,最后獲得的鍍層結(jié)舍力好。深孔零件經(jīng)過(guò)化學(xué)沉銅后 ,再進(jìn)行電鍍銅,則孔內(nèi)壁很容易沉積上銅,在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ,鋅合金直接預(yù)鍍銅 ,孔內(nèi)很難鍍上,或者用大電流較長(zhǎng)時(shí)間才能沖上 ,化學(xué)鍍銅后就不必用沖擊電流。
化學(xué)沉銅工藝配方 :
硫酸錒 10g/L
酒石酸鉀鈉 35g/L
氰氧化鈉 8g/L
甲醛 10ml/
時(shí)間 10~15min
九 鍍黃銅
工藝配方及操作條件
氰化鋅 8~10g/L
氰化亞錒 20~25g/L
氰化鈉 40~45g/L
氫氧化銨 0.3~0.8ml/L
溫度 15~30°C
陰極電流密度 1~1.5A/dm2
時(shí)間 10~ 15min
十 焦磷酸鹽鍍銅
目的是增厚銅層 ,提高基體的防護(hù)能力,不能用酸性鍍銅 ,深圳譽(yù)格曾用酸性亮銅鍍一批零件,半年后就出現(xiàn)大面積鼓泡現(xiàn)象。
溶液成份及工作條件
焦磷酸銅 50~ 60g/L
焦磷酸鉀 480~ 500g/L
草酸 l8~25g/L
pH 8.2~ 8 8
溫度 室溫
陰極電流密度 0.8~l 2A/dm2
時(shí)間 30min
十一 鍍中性亮鎳
經(jīng)過(guò)鍍銅的零件 ,如果鍍酸性亮鎳,也容易產(chǎn)生基體的腐蝕現(xiàn)象 ,特別是深孔零件。鍍中性鎳就可避免這一問(wèn)題 。
溶液成份及工藝條件:
硫酸鎳 20~l50g/L
檸檬酸鈉 80~120g/L
氯化鈉 8~1 0g/L
硼酸 20~25g/L
糖精 1~1.5g/L
光亮劑 2ml/L
潤(rùn)濕劑 0.1ml/L
pH 6.8~ 7.2
溫度 35~40°C
電流密度 1~1.5A/dm2
時(shí)間 20~30min
通過(guò)一段時(shí)問(wèn)的實(shí)踐 ,深圳譽(yù)格摸索出了鋅合金壓鑄噴砂件的電鍍工藝。本工藝所鍍的工件經(jīng) 200C烘兩小時(shí)沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,存放在深圳譽(yù)格展柜三年的樣件也沒(méi)有發(fā)生鼓泡現(xiàn)象。