發(fā)作龜裂的狀況:
1.模具壓鑄時(shí)進(jìn)程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統(tǒng)).
2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能?chē)姙⒉缓侠?
3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).
4.模具鋼原料不佳
前期龜裂一般狀況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)燒)過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷,因而應(yīng)嚴(yán)格操控毛坯制作進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格操控加熱時(shí)間防止脫炭,材料挑選好之后就是熱處理了,在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留心去應(yīng)力,還有就是規(guī)劃合理,盡量防止應(yīng)力會(huì)合,留心R角的巨細(xì)操控。在大約1萬(wàn)模次的時(shí)分,模具要留心回火去應(yīng)力,內(nèi)力會(huì)合加工剩下應(yīng)力未去除壓鑄進(jìn)程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力會(huì)合的表現(xiàn),可以選用多次回火去除應(yīng)力然后可以增加模具壽數(shù)。
鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時(shí)間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):
1.模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大
2.模具模仁material運(yùn)用8407,skd61
3.模具熱處理硬度過(guò)高
4.守時(shí)保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times
防止壓鑄模龜裂問(wèn)題,前進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù),要做好以下幾點(diǎn):
A.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下:
C.使模具到達(dá)較好的熱平衡,使鑄件凝聚速度均勻并有利于壓力傳遞.
D.堅(jiān)持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性,具有杰出的成型性和前進(jìn)鑄件表面質(zhì)量.
E.減少前期出產(chǎn)不良,前進(jìn)壓鑄出產(chǎn)率.
F.下降模具熱交變應(yīng)力,前進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù).
鋁合金壓鑄模承受巨大交變作業(yè)應(yīng)力,有必要從模材,規(guī)劃,加工,熱處理及操作各方面加以留心才干得到長(zhǎng)的模具壽數(shù),以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽數(shù)的要訣:
1.高品質(zhì)模材
2.合理規(guī)劃模壁厚及其它模具標(biāo)準(zhǔn)
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5.冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間隔有必要足夠大
6.粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7.正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
8.完全打磨去除EDM蛻變層
9.型面不可高度拋光
10.模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11.如選氮化,滲層不能太深
12.以正確的辦法預(yù)熱模具至舉薦的溫度
13.初步壓鑄5~10件應(yīng)運(yùn)用慢的錘頭速度
14.在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運(yùn)用過(guò)高的鋁液打針?biāo)俣?/p>
16.保證模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)堅(jiān)持在40~50℃
17.暫時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,防止再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊
18.當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液
19.不過(guò)多的噴脫模劑
20.在必定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火