一、缺陷產(chǎn)生的原因分類
1)壓鑄件本身設(shè)計(jì)不合理:壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當(dāng)。
2)壓鑄機(jī)性能的問題:射出力及鎖模力不足,鑄造壓力、充填速度不當(dāng),鋅合金壓鑄件大小、投面積與壓鑄機(jī)能力不匹配等。
3)壓鑄模設(shè)計(jì)與制造的問題:壓鑄模具對合、研磨、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當(dāng)。
4)壓鑄工藝的問題:分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)、涂料等不當(dāng)。
5)合金料及熔煉問題:合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當(dāng)。
6)壓鑄工操作問題:料溫、壓鑄模具模溫控制,工藝參數(shù)控制,噴涂、取件、生產(chǎn)周期等不當(dāng)。以上某一種因素不正確,或幾種因素組合不正確,都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。
二、缺陷分析方法
用科學(xué)手段分析,用數(shù)據(jù)證明。
1.狀態(tài)分析
缺陷出現(xiàn)的頻率:①經(jīng)常出現(xiàn);②偶然出現(xiàn)。
缺陷的位置:①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上;②不固定某一位置,游離狀。
對于有時(shí)出現(xiàn),大多數(shù)時(shí)候不出現(xiàn)的缺陷,可能是屬于狀態(tài)不穩(wěn)定。如:①料溫偏高或偏低;②壓鑄模具模溫波動;③ 手動操作:噴涂料、取件、生產(chǎn)周期不當(dāng);④壓鑄機(jī)故障。
對于屬狀態(tài)不穩(wěn)而產(chǎn)生的缺陷,主要是加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和規(guī)范操作,可通過現(xiàn)場監(jiān)測工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
2.化學(xué)成分分析
采用光譜儀、原子吸收儀等先進(jìn)的檢驗(yàn)手段,分析鋅合金成分中有效元素及雜質(zhì)元素的含量,來分析其對壓鑄件性能的影響,對鑄件質(zhì)量的影響。
判斷:①合金料有沒有問題?②熔煉工藝有沒有問題?
3,金相分析
對缺陷部位切開,在顯微鏡下檢驗(yàn)壓鑄件的組織結(jié)構(gòu),先判斷缺陷的種類:如鑄件的表面有孔洞,是氣孔?縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準(zhǔn)確判斷出是行出是哪一種缺陷,再進(jìn)一步分析產(chǎn)生缺陷的原因。
4.澆注系統(tǒng)分析
金屬液在澆道中能否平穩(wěn)地流動并避免卷氣,充填型腔的方式是否合理,氣體排出是否順暢。在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多鑄件的缺陷來源于澆注系統(tǒng)開設(shè)不合理。