1、鋁合金壓鑄件表面有很多雜質(zhì)和顆粒
最可能的原因:
a.固化爐內(nèi)雜質(zhì);
b.噴粉室內(nèi)灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢;
c.粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均或粉末制作時(shí)溫度太高,部分粉末已交聯(lián)固化;
d.粉末涂料受潮堆積結(jié)塊,噴出時(shí)霧化不好;
e.鋁合金壓鑄件噴涂前表面有顆粒雜物;
f.加入的回收粉太多且未過(guò)篩;
g.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。
該采取什么辦法來(lái)解決
a.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處;
b.每天開(kāi)工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室;
c.提高粉末質(zhì)量;
d.改變庫(kù)房條件,不使用過(guò)期塑粉,改造涂裝設(shè)備;
e.噴涂前清理干凈,減少鋁合金壓鑄件的毛刺等;
f.加入的回收粉適宜且要過(guò)篩。
g.適當(dāng)增加涂層厚度。
2、鋁合金壓鑄件噴涂后表面有嚴(yán)重的桔皮
a.鋁合金壓鑄件表面太粗糙,涂層流平困難;
b.粉末粒度太粗或自身流平性差;
c.涂層太薄或太厚,太薄時(shí)呈肌狀皺紋,太厚時(shí)顯斑紋桔皮;
d.靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻;
e.固化溫度太低,未充分流平。
解決辦法:
a.用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化,涂層適當(dāng)厚些;
b.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;
c.掌握出粉量及噴涂時(shí)間,保證適宜厚度(40-60μm);
d.改進(jìn)噴槍?zhuān)M可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍?zhuān)?/p>
e.提高固化溫度,延長(zhǎng)流平時(shí)間110-135℃為熔融流平區(qū)域,這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些,時(shí)間8-10分為易。
3、著粉率差
產(chǎn)生的原因如下:
a.噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低;
b.鋁合金壓鑄件接地狀況不好;
c.高壓發(fā)生器電阻太小,輸出電流太大;
d.噴粉氣壓太大;
e.掛鉤絕緣,導(dǎo)電性太差;
f.噴槍離鋁合金壓鑄件距離太遠(yuǎn);
g.粉末性能差。
改進(jìn)措施:
a.電壓調(diào)到適當(dāng)值60-90KV;
b.增設(shè)地線(xiàn),確保接地良好;
c.適當(dāng)增加電阻的阻值;
d.適當(dāng)減小供粉氣壓;
e.定期清理掛鉤,使導(dǎo)電性良好;
f.適當(dāng)調(diào)整好噴槍距離;
g.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。