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產(chǎn)品推薦

鋁合金壓鑄件噴粉工藝可能的缺陷解析

來源: 譽格壓鑄    人氣:11462    發(fā)布時間: 2019-10-23 

鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多,表面處理的工藝成熟,效果好。但是缺陷還是難免為產(chǎn)生,所以,了解產(chǎn)生的原因,并熟悉解決辦法可以極大的控制產(chǎn)品的良品率。


1、鋁合金壓鑄件顏色有色差

可能產(chǎn)生的原因分析

a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻;

b.固化爐溫度分布不均勻;

c.不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的鋁合金壓鑄件同時同操作生產(chǎn);

d.更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;

e.粉末顏料分布不均勻引起的色差。


解決辦法如下

a.保證鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻;

b.固化爐溫度分布均勻;

c.就應(yīng)按照鋁合金壓鑄件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類,然后分別設(shè)定不同烘烤時間進(jìn)行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;

d.更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產(chǎn)顏色相差較大的料;

e.提高粉末質(zhì)量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。


2、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃、失光等現(xiàn)象


可能的原因:

a.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃;

b.鋁合金壓鑄件前處理質(zhì)量差,有殘留物;

c.固化時間太長或固化溫度太高,局部溫度過高或離加溫管太近;

d.兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了。


解決辦法

a.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;

b.前處理后擦干凈,涂裝前清擦雜物;

c.選用適宜的固化溫度和時間,固化爐增加熱風(fēng)循環(huán),確保工件與熱源的適宜距離;

d.換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。


3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺陷


可能的原因

a.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留;

b.采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo);

c.粉末涂料本身含水份超標(biāo)或鋁料不合格,揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮;

d.掛鏈上的油污等掉進(jìn)噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道;

e.混粉而引起的縮孔;

f.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。


解決辦法

a.控制好除油槽的濃度,減少型材帶油量以及強化水洗效果;

b.增加油水分離器,達(dá)到干燥壓縮空氣;

c.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用;

d.及時清理掛鏈,確保無油污掉入;

e.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng);

f.采用適當(dāng)?shù)木嚯x(最好是150-300mm)進(jìn)行噴粉。