沖壓分為冷沖壓和熱沖壓, 相比冷沖壓，熱沖壓工藝可有效兼顧輕量化與碰撞安全性及高強(qiáng)度下沖壓件回彈與模具磨損等問題，受到重視。熱沖壓加工要通過其成形模具來實現(xiàn)，模具的設(shè)計是否合理，將直接關(guān)系到熱沖壓成形效率的高低。

熱沖壓模具的設(shè)計制造方法主要分為4種：鉆孔式、分層式、淋蓬式及熔鑄式。

1、鉆孔式

鉆孔式是通過在凸凹模型面下最大限度隨型布置管道，實現(xiàn)鑲塊冷卻系統(tǒng)布置。優(yōu)點(diǎn)是易加工，便于更換模具，通用性好；

缺點(diǎn)是：無法做到隨型加工，模具冷卻均勻性差。

2、分層式

分層式是通過模具型面與模具其他部分以冷卻管道為界面分層設(shè)計加工。優(yōu)點(diǎn)是隨型性較好，換熱面積大，密封簡單；

缺點(diǎn)是需要高精度加工設(shè)備，冷卻管道復(fù)雜，傳熱性能差。

3、淋蓬式

淋蓬式通過在模具型面上開設(shè)一系列小孔，在孔里安排噴頭，模具合模后利用噴頭將高壓冷卻液以霧狀噴到熱鋼板上實現(xiàn)淬火、冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，材料相變充分，零件力學(xué)性能優(yōu)異；

缺點(diǎn)是加工困難，模具上殘留水滴對模具型面損傷嚴(yán)重，降低模具壽命。

4、熔鑄式

熔鑄式通過固定的冷卻管道整體預(yù)埋到砂型中，采用鑄造方式得到模坯，機(jī)加工后得到一體化模具。優(yōu)點(diǎn)是冷卻管道排布靈活，隨型性好，管道密封簡單可靠，易于加工；

缺點(diǎn)是模具強(qiáng)度較差，熔鑄工藝復(fù)雜，管道與基體間要實現(xiàn)冶金結(jié)合，位置精度要求高，難以實現(xiàn)局部模修。

在四種熱沖壓模具設(shè)計制造方式中，以鉆孔式和分層式的應(yīng)用最多。