壓鑄的使用壽命與模具的維護(hù)有重要關(guān)系。 與塑料模具相比,模具的維護(hù)需要定期拔油,當(dāng)模具不生產(chǎn)時(shí),在準(zhǔn)備壓鑄生產(chǎn)時(shí),必須檢查模具的銷和銷是否損壞。 壓鑄必須準(zhǔn)備在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中常用的銷和銷,以確保銷和銷在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)切割,從而影響壓鑄的生產(chǎn)。 如果噴射器銷或插入銷斷開,可以立即更換備用模具噴射銷和插入銷。 不要拖延壓鑄生產(chǎn)的進(jìn)展。
壓鑄是壓鑄到恒定的模具,而模具必須回火,增加硬度。 戴金由于壓鑄模具太多,對(duì)模具的損傷嚴(yán)重,無(wú)法修復(fù)。 由于壓鑄廠的所有壓鑄產(chǎn)品都存在缺陷,因此壓鑄廠的損失很大,因此,在一般壓鑄廠維護(hù)模具的所有工作都必須完成。
壓鑄重力鑄造的技術(shù)特點(diǎn)如下:
1、模具壽命長(zhǎng)于壓鑄,模具成本低。
2. 技術(shù)簡(jiǎn)單。
3. 不適合生產(chǎn)薄壁零件。
4、鑄造內(nèi)部孔隙小,可進(jìn)行熱處理。 熱處理后產(chǎn)品強(qiáng)度明顯提高,超過(guò)了壓鑄產(chǎn)品。 鑄件內(nèi)的孔隙較少。
5. 產(chǎn)品致密性低。 當(dāng)液體的自重成型時(shí),產(chǎn)品的致密性低于壓鑄,強(qiáng)度略低,但伸長(zhǎng)率低于產(chǎn)品的致密性。
6. 產(chǎn)品表面粗糙度不高。 冷卻收縮后,鑄件容易在表面上形成凹痕,如投影材料。
7、灌裝類型慢,生產(chǎn)效率低。 其生產(chǎn)效率約為高壓鑄件的四分之一,產(chǎn)品成本高。