鋁合金壓鑄因為其優(yōu)秀的硬度、強度、表面處理性能,應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。所以如何提升鋁合金壓鑄的生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量,縮短鋁合金壓鑄模具的開發(fā)周期,降低模具的成本是壓鑄公司一直要面對的問題。
1、為了能夠盡快的交樣,在現(xiàn)有技術(shù)沒有太大的飛躍之下,只能夠從其他方面入手。壓鑄公司一半是讓鋁合金壓鑄模具的開發(fā)過程中的技術(shù)準備、生產(chǎn)準備、模具加工和調(diào)試各工序之間盡可能地實行并行,讓生產(chǎn)準備,加工工藝的設(shè)計以及后續(xù)程序的設(shè)計同時進行。已達到最大的生產(chǎn)效率,用最快的速度給客戶交出樣品。
2、數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)
先階段壓鑄公司均已采用3d編程來進行數(shù)控加工的編程,對于加工面貼加工余量,模型分層等數(shù)據(jù)可見、可視、可查,從而將機床工從手工制作轉(zhuǎn)變到大量的數(shù)控編程上來了,數(shù)控化生產(chǎn)直接提高了鑄件的精度,為后序的精細加工帶來極大的優(yōu)勢。