1.使用成形模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成形模具的損壞。

2.成形模具的成形方向盡量選擇向上成形，以避免成形后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成形模具在首次使用時必須將上模調(diào)至最短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。

4.向上成形模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成形模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

5.模具充分成形需要進行微距離調(diào)整，操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的，也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度。

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的，只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求。

c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

6.對高成形或非常規(guī)成形的模具，請做好板材的雙面潤滑，以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

7.成形加工時編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時預(yù)留足夠的卸料時間，并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成形位置出現(xiàn)偏差。

8.板材成形的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成形盡可能在沖壓工序最后完成。

9.在高成形模具周圍使用其他成型模具，或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會導(dǎo)致板材變形。

10.高成形的模具存在對板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象，在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。