目前,我國模具企業(yè)對(duì)專利技術(shù)越來越重視,已有發(fā)明專利5200多項(xiàng),實(shí)用新型專利7200多項(xiàng)。2012年模具進(jìn)出口總額為56.20億美元,同比增加24.06%。模具已出口到188個(gè)國家和地區(qū)。
模具行業(yè)內(nèi)80%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè),主要分布在廣東、江蘇、上海、福建、湖南、湖北等省市區(qū)。模具制品行業(yè)是中國輕工業(yè)中的一個(gè)重要組成部分,與人民生活息息相關(guān)。我國的模具產(chǎn)值接近2100億元,出口額超過1380億元,但也存在模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率不高等“軟肋”,制約著整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。面對(duì)日益激烈的競(jìng)爭,如果國內(nèi)企業(yè)對(duì)此不重視,將影響自己的長久發(fā)展。
要確保模具的質(zhì)量,生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要,可從以下幾方面著手:
1)有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用??梢越⑼暾奈募芾碛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫,將設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔,2d、3d混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。
2)保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3)每套模具的設(shè)計(jì)、制造成本必須要做到及時(shí)匯總: 通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報(bào)廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè),將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。
4)統(tǒng)籌規(guī)劃:將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
5)制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn),庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
6)建立失效模式和影響分析庫: 建立模具設(shè)計(jì)、制造失效模式和影響分析庫,通過會(huì)議、公告、計(jì)算機(jī)共享、加上獎(jiǎng)、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評(píng)定和設(shè)計(jì)的參考。