1、從客戶處拿到3D圖和2D圖以及其他資料
包括尺寸、公差、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、原料要求、表面處理要求、噴涂要求等等。
2、確定壓鑄機(jī)的噸位
噸位不足的壓鑄機(jī)會造成各種異常和不良,并且加速損耗模具的壽命,變形的增加成本
3、型腔數(shù)量和排列的確定
并不是所有的產(chǎn)品都是需要用一模的,有很多比較小的產(chǎn)品可以做到一模多穴。根據(jù)產(chǎn)品的幾何形狀、精度標(biāo)準(zhǔn)來安排模具的型腔,可以做到節(jié)省成本。
4、確定分型面
分型面確定要遵循這些原則。不能對外觀有影響;對產(chǎn)品的精度有保障;利于加工;利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計;利于脫模。
5、選擇可靠的標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)商
一般壓鑄公司都會有一個長期的標(biāo)準(zhǔn)件合作供應(yīng)商,品質(zhì)才能夠得到保障。
6、澆注和頂出系統(tǒng)設(shè)計
澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。
產(chǎn)品的頂出形式,歸納起來可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。
7、開模加工
選擇合適的鋼材和淬火加工方式
8、上機(jī)試模
如產(chǎn)品沒有達(dá)到客戶要求,或者量產(chǎn)性不合格等等,就需要進(jìn)行修模。