機(jī)床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)行有規(guī)模、有深度地調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下,對機(jī)床鑄件性能有了更高的要求。壓鑄件廠家為了保證機(jī)床鑄件性能(如強(qiáng)度、硬度),以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導(dǎo)致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)壓鑄件變形和裂紋,甚至斷裂的現(xiàn)象。
1.化學(xué)成分
(1)采用高碳低硅,調(diào)整壓鑄件的化學(xué)成分。
(2)高碳當(dāng)量在選擇碳當(dāng)量時,盡量采用高碳當(dāng)量,能有效防止鑄件的裂紋產(chǎn)生,提升壓鑄件廠家的效益。
(3)高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62,高碳、低硅時,壓鑄件不易產(chǎn)生裂紋。國內(nèi)外壓鑄件硅碳比對比。
(4)控制錳硫比在生產(chǎn)灰鐵件時,應(yīng)該考慮錳硫比即Mn=1.71S+(0.2~0.3)。實際生產(chǎn)過程中把錳硫比例稍作提高,尤其對HT250、HT300等材質(zhì)。
(5)低合金化鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量,增加并細(xì)化珠光體,強(qiáng)化鐵素體,細(xì)化石墨及共晶團(tuán),改善截面敏感性。一般wCu=0.4%~0.6%或wCr=0.2%~0.35%,也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是,實際生產(chǎn)中很少用一種元素,都是組合使用如Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn等,在使用過程中應(yīng)全面考慮,才能真正起到合金化的作用。
2.配料
控制好爐料配比,減少機(jī)床鑄件裂紋傾向,也能夠保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。尤其電爐熔化,應(yīng)該更加注意爐料配比。實際生產(chǎn)中配料為:生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。
3.孕育處理
孕育使能夠促進(jìn)石墨化,可以減少壓鑄件白口,改善斷面均勻性,控制石墨形態(tài),減少其他石墨和鐵素體的形成,以獲得較好的片狀石墨等的特點。但是,孕育方法的選擇極為重要,采用不同的孕育方法,可獲得長短和薄厚不同石墨,它對壓鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是壓鑄件是否產(chǎn)生裂紋最本質(zhì)的原因。
4.時效處理
國內(nèi)鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式,其中以熱時效為主。在熱時效的過程中,常出現(xiàn)壓鑄件裂紋、變形等缺陷。
5.采用熱處理工藝
壓鑄件廠家生產(chǎn)中采用的熱處理工藝。