1氣孔
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
篩狀氣孔:比較均勻地分地分布于鋅合金壓鑄件的整個或大部分?jǐn)嗝嫔?br/>
皮下氣孔:離鋅合金壓鑄件表面1~3mm處,出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔
用外觀檢查,機(jī)械加工,拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
當(dāng)鐵液中,氣體含量較多,并且澆注溫度過低,析出的氣體來不及上浮和逸出鋅合金壓鑄件時產(chǎn)生
1)爐料本身氣體含量高,或銹蝕嚴(yán)重,表面油脂物多
2)皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鋅合金壓鑄中的含量,卻可增加氫含量,故高硅易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁時,也易產(chǎn)針孔
3)鐵液包不干
4)孕育劑不干
(3)防止方法
1)爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料,要經(jīng)過清理或處理后,方可使用
2)對本身氣含量高的爐料,應(yīng)經(jīng)重熔再生后,方可使用
3)爐前可加入適量的稀土,以便去氣
4)控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度
5)爐缸、前爐和鋅液包均需烘干
6)澆注時,要避免斷流
7)孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱
8)澆注時,必須點火引氣
2成分、組織及性能不合格
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
材質(zhì)太硬或太軟
鋅合金壓鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件
用斷面觀察,化學(xué)成析,金相檢驗,硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
1)碳硅當(dāng)量偏低時,使材質(zhì)偏硬,碳硅當(dāng)量偏高時,則偏軟
2)鋅液過熱不適當(dāng)
3)孕育處理不足
(3)防止方法
1)正確配料,并防止操作時竄料
2)控制合適的過熱溫度
3)遵守操作規(guī)程及正確處理前孕育
3縮松
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鋅合金壓鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔,其表面粗糙,水壓試驗時滲水
用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
1)磷含量偏高時,使凝固區(qū)間擴(kuò)大;同時,低熔點磷共晶體在最后凝固時,得不到補足,造成顯微縮孔。尤其對于高牌號灰鑄鐵(碳含量低),體收縮率較大,更應(yīng)注意
2)澆注速度太快,使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液
(3)防止方法
1)ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定
2)澆注時,適當(dāng)慢澆,以利充分補縮
4縮孔
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鋅合金壓鑄的熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則,其表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查,機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
1)由于體收縮率較大,鋅液化學(xué)成分不符合
技術(shù)要求,尤其是高牌號鋅合金
2)澆注溫度過高,增加了液體收縮值
(3)防止方法
1)正確控制鋅液的化學(xué)成分,盡量使ωs低,一般在0.12﹪以下
2)控制適宜的澆注溫度
3)對于大件,可在冒口處補澆鋅液
4)適當(dāng)增加孕育量
5熱裂
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面
用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
1)鋅液化學(xué)成分不合要求,使固體收縮值較大,如碳低,硫高
2)鋅合金壓鑄中含有低熔點夾渣物,降低了高溫強度(因為熱裂產(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時,主要在鋅合金壓鑄的熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生)
(3)防止方法
1)控制合理的化學(xué)成分,盡量使鋅液中硫含量低
2)澆注時,避免熔渣進(jìn)入型腔
6冷裂
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處,較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面
發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同
(2)產(chǎn)生原因
1)鋅液化學(xué)成分不合要求,使固體收縮值較大
2)鋅液中磷含量過高,嗇了脆性,從而降低鋅合金壓鑄的抗拉強度(因為冷裂產(chǎn)生在鑄件冷卻以后,主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處,由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生)
(3)防止方法
1)控制合理的化學(xué)成分,盡量使鐵液中硫含量低
2)一般鐵液中ωp控制在0.15﹪以下
7渣眼
(1)特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查,機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
(2)產(chǎn)生原因
1)鋅液中熔渣多或鋅液包中的渣未除凈,澆注時,多未注意擋渣
2)澆注時,由于斷流而帶入的熔渣
(3)防止方法
1)適當(dāng)提高鋅液溫度,并在鋅液包內(nèi)加入少量干砂,以利聚渣撇除。用蘇打去硫時,應(yīng)加石灰(或草灰)聚渣,以免硫重新轉(zhuǎn)入鋅液
2)預(yù)先除凈鋅液包中的殘渣
3)燒注時,注意擋渣,并不發(fā)生斷流