2、變質(zhì)層的厚度通常,變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性,在相同的加工條件下,變質(zhì)層的厚度往往是不均勻的,從有關試件所測得的變質(zhì)層厚度的數(shù)據(jù)表明,中走絲線切割電規(guī)準對變質(zhì)層厚度有明顯的影響。
3、顯微硬度明顯下降,并出現(xiàn)顯微裂紋由于變質(zhì)層金相組織和元素含量的變化,使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進行70HV下降到線切割加工后的670HV,通常在距表面十幾微米的深度內(nèi)出現(xiàn)了線切割的軟化層。同時,表面變質(zhì)層一般存在拉應力,會出現(xiàn)顯微裂紋。尤其是切割硬質(zhì)合金時,在常規(guī)的電規(guī)準參數(shù)條件下,更容易出現(xiàn)裂紋,并存在空洞。危害極大。
真空壓鑄法優(yōu)點
① 真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量,改善鍍覆性能;
② 真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;
③ 真空壓鑄法改善了充填條件,可壓鑄較薄的鑄件;
④ 真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比,生產(chǎn)效率幾乎一樣。
真空壓鑄法缺點
① 模具密封結(jié)構(gòu)復雜,制造及安裝較困難,因而成本較高;
② 真空壓鑄法如控制不當,效果就不是很顯著。真空壓鑄與普通壓鑄法相比具有以下特點:
(1)氣孔率大大降低;
(2)真空壓鑄的鑄件的硬度高,微觀組織細小; (3)真空鋁合金壓鑄件的力學性能較高。