鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下:
1.加工方面:
(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時,會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
(3)應增加轉(zhuǎn)速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。
(4)回爐料應少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2.模具方面:
(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
(2)熔接縫處排氣不良,應開設(shè)排氣系統(tǒng)。
(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當,澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大,或壁厚過薄,應使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻。
解決方法:
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高壓鑄模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸,防止阻力過大。
(4)壓鑄模具排氣要良好,要設(shè)置足夠大的冷料井。
(5)鋁合金壓鑄件不要設(shè)計得過于薄。