不同于客戶的要求,壓鑄廠商的需求明顯側(cè)重點(diǎn)不同,客戶一般都是對于壓鑄件的硬度、強(qiáng)度還有噴涂質(zhì)量比較關(guān)注,這直接關(guān)系著產(chǎn)品的交期。而壓鑄廠商則對于節(jié)約材料和容易脫模比較關(guān)注,因?yàn)檫@直接關(guān)系著成本問題。
雖然最終會兩方會達(dá)成一個(gè)比較接近的合約,但是這并不妨礙壓鑄廠商對于成本的追求。
1、便于起模。
改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣,筋板和外表面?zhèn)劝肌?/p>
2、減少和簡化分型面
減少分型面的數(shù)目,既可減少砂箱數(shù)目,又能提高鑄件尺寸精度。曲面分型,工藝復(fù)雜,操作不便(制造模樣和造型不方便),應(yīng)盡量做成平直分型面。
3、改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu),盡量減少砂芯數(shù)量
4、簡化清理操作
5、增加結(jié)構(gòu)斜度
鑄件最好有結(jié)構(gòu)斜度。這樣不僅起模方便,也提高鑄件尺寸精度,甚至減少砂芯數(shù)量。對那些不允許有結(jié)構(gòu)斜度的鑄件,在制造模樣時(shí),應(yīng)做出角度很小的拔模斜度。
拆分大型壓鑄件
有些大而復(fù)雜的壓鑄件,受壓鑄廠商的條件限制,無法生產(chǎn)或雖能生產(chǎn)但質(zhì)量難以保證,可用“一分為二”或“化整為零”。即分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的簡單鑄件,使復(fù)雜鑄件分成簡單件,大件變成小件,鑄造完后再用螺栓或焊接方法連接起來。這樣做,不僅簡化壓鑄工藝的過程,加工和運(yùn)輸也方便,并使原來無法生產(chǎn)的壓鑄件得以生產(chǎn)。