模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工的重要工藝裝備,在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。
在鋅合金壓鑄時(shí),常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題,就是壓鑄模具受到損壞,主要表現(xiàn)有如下三種失效類(lèi)型:
(1)斷裂失效,如,塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。
(2)過(guò)量變形失效,主要包括過(guò)量的彈性和塑性變形失效。
(3)型腔表面損傷失效,如,磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點(diǎn)蝕或剝落)失效等。
當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時(shí),那就不能制造出合格的鋅合金壓鑄件,嚴(yán)重影響壓鑄廠的生產(chǎn)計(jì)劃,為此,工程技術(shù)人員應(yīng)要及時(shí)解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問(wèn)題。
生產(chǎn)實(shí)踐指出,每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率,在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。
為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件,必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮,才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1.模具早期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
任何一種失敗原因,就需要了解及分析模具損壞的根本因素,應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)踐中收集第一手資料,即社會(huì)調(diào)查。
以模具外表和內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),找出其中影響模具失效的決定性因素,就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然,模具失效往往是由幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果,在進(jìn)行具體分析時(shí),必須充分考慮各個(gè)因素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)系。
模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因造成的。因此,為了防止模具早期失效,延長(zhǎng)模具使用壽命,應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。
2.壓鑄模具的工作條件
正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用,而反擠壓凸?;驈?fù)合擠壓凸模,在擠壓工作行程時(shí),承受著很大的壓應(yīng)力作用,在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力,這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓,往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出,冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用,其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。
冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用,從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。
此外,冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的,且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件,從而使模具承受著交變的沖擊載荷。
冷擠壓過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃,從而使模具在工作時(shí)溫度升高,不工作時(shí)溫度又有下降,這就是說(shuō),模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。
如此苛刻的工作條件,使得冷擠壓模具的使用壽命比其它壓鑄模具要短得多。因此,為了延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,查明模具失效的根本原因,并采取得力的措施加以解決,對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。
3.壓鑄模具損壞的各種具體因素
冷擠壓模具因受使用情況不同,使用的鋼種復(fù)雜,加工工序多等,可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個(gè)方面:
(1)擠壓件方面
在擠壓件設(shè)計(jì)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:
①原材料鋼號(hào);
②制件形狀及尺寸;
③擠壓方式;
④變形程度;
⑤制件尺寸精度。
(2)模具設(shè)計(jì)方面
冷擠壓時(shí),影響模具使用壽命的有:
①模具材料使用不當(dāng);
②硬度不合理;
③面與面相交處有尖角;
④厚薄壁相差過(guò)大;
⑤連接圓角半徑過(guò)?。?/p>
⑥材料纖維取向不合理;
⑦配合精度不當(dāng)。
(3)模具材質(zhì)方面
在選用模具材質(zhì)時(shí),密切有關(guān)的有:
①鋼的純凈度差;
②化學(xué)成分偏析;
③鋼內(nèi)疏松;
④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;
⑤帶狀組織;
⑥球化退火質(zhì)量不好。
(4)機(jī)械加工方面
模具零件金屬切削加工時(shí),影響模具失效的有:
①磨削損傷,形成微裂紋痕跡;
②電加工質(zhì)量差;
③連接圓角半徑較小;
④表面粗糙度差;
⑤尺寸精度差;
⑥加工應(yīng)力未除去。
(5)熱處理方面
在熱處理模具零件時(shí),影響模具失效的有:
①加熱速度不當(dāng);
②淬火溫度不當(dāng);
③冷卻速度不當(dāng);
④保溫時(shí)間不當(dāng);
⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);
⑥回火次數(shù)不夠;
⑦表面硬度不夠;
(6)使用操作方面
在冷擠壓加工生產(chǎn)時(shí),與模具失效有關(guān)的有:
①模具安裝不當(dāng);
②潤(rùn)滑條件差;
③冷卻條件不當(dāng);
④設(shè)備狀況不好;
⑤實(shí)際操作不按要求。
通過(guò)如上所指出的,影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素,使我們清楚地看到,對(duì)具體的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題,需采用相應(yīng)的措施來(lái)逐步解決。
4.結(jié)束語(yǔ)
壓鑄模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,一副模具在使用過(guò)程中往往交織著各種損傷情形,這些損傷相互作用、相互促進(jìn),最后以一種或多種形式失效。為此,對(duì)壓鑄模具使用壽命的影響因素,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析,如有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可直接選用有效的方法,應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來(lái)完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。